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鋁型材擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點

時間:2016-6-7【打印此頁】 【返回

鋁型材擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點:
  
a、高溫區段升溫速度要快,保溫時間不可過長,以防擠壓模具產生過燒或過熱,過熱—晶粒粗大,過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解;
 
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火,以防產生裂紋;
  
c、擠壓模具熱處理后發現硬度不夠或硬度不均勻時,應進行退火,按工藝重新進行熱處理(當硬度值<HRC35時可不退火,直接進行熱處理);
切割鋁擠壓模具??坠ぷ鲙r電流不易過大,以防熔融層過厚,因為熔融層是??坠ぷ鲙Т嗔研詣兟涞闹饕蛑?,加工放電間隙控制在0.01mm;電火花加工擠壓模具工作帶空刀時,電流不易過大,以防燒傷加工面,放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時在距工作帶最高處1mm時卸下電極磨平,根據??坠ぷ鲙У膶挾刃拚姌O的工作面成曲面形(要求其面平正,粗糙度要低),調換極性,進行精加工,這樣可確保加工到位,且空刀垂直面光潔平整,減少制品表面模線。
  
鋁型材產生孔眼的原因:
1)鋁型材工件堿洗后沖洗不徹底。堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖洗干凈,氧化處理后堿液會促缸眼中流出來,致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕


2)鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。鋁型材攻螺孔時很澀,操作者常以涂活峭來潤滑,堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑,活峭是很難除盡的。


解決方法:
1)在堿洗之前先用汽油洗刷一遍,堿洗液中應添有乳化劑。
2)工件堿洗后應沖洗干凈。

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